Cetakan ekstrusi

Cetakan ekstrusi kabel, juga dikenal sebagai mati atau mati ekstrusi, adalah komponen penting dalam proses manufaktur kabel.Ini digunakan dalam mesin ekstrusi untuk membentuk bahan cair (seperti polimer atau logam) ke dalam struktur kabel yang diinginkanCetakan mendefinisikan bentuk dan dimensi rantai silang kabel, memastikan konsistensi dan presisi dalam produk akhir.

Komponen utama cetakan ekstrusi kabel:

Kepala mati:

Kepala mati adalah bagian dari cetakan di mana bahan cair dipaksa melalui untuk membentuk kabel.

Biasanya terdiri dari ujung (mandrel) dan mati (cincin luar) yang bekerja sama untuk membentuk bahan.

Tip (Mandrel):

Ujung adalah bagian dalam die yang membentuk inti kabel (misalnya, konduktor atau lapisan isolasi internal).

Ini menentukan diameter dalam bahan yang diekstrusi.

Die (Cincin Luar):

Die adalah bagian luar cetakan yang membentuk permukaan luar kabel.

Ini menentukan diameter luar dan permukaan bahan yang diekstrusi.

Sistem penuntun:

Memastikan keselarasan konduktor atau inti yang tepat saat melewati die.

Mencegah eksentrisitas atau ketebalan yang tidak merata pada lapisan yang diekstrusi.

Sistem pendingin:

Setelah diekstrusi, bahan cair itu didinginkan untuk mengeras menjadi bentuk akhir.

Pendinginan dapat dicapai melalui air mandi atau sistem pendingin udara.

Jenis cetakan ekstrusi kabel:

Tubing Dies:

Digunakan untuk mengekstrusi tabung berongga, seperti isolasi kabel atau jaket.

Umum dalam proses ekstrusi satu lapisan atau multi-lapisan.

Tekanan mati:

Digunakan untuk menerapkan lapisan material (misalnya, isolasi atau lapisan) langsung ke konduktor atau inti.

Memastikan adhesi ketat antara lapisan.

Pengganti layar:

Sering terintegrasi ke dalam sistem ekstrusi untuk menyaring kotoran dari bahan cair sebelum mencapai mati.

Materai Co-Extrusion:

Digunakan untuk kabel multi-lapisan di mana bahan yang berbeda diekstrusi secara bersamaan (misalnya, isolasi dan jaket).

Bahan yang digunakan untuk cetakan ekstrusi:

Baja alat: Kekuatan tinggi dan tahan aus, cocok untuk produksi bervolume besar.

Karbida: Sangat keras dan tahan lama, ideal untuk bahan abrasif.

Baja tahan karat: tahan korosi dan cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

Lapisan polimer: Digunakan untuk mengurangi gesekan dan meningkatkan aliran material.

Pertimbangan utama dalam desain cetakan ekstrusi kabel:

Aliran bahan:

Cetakan harus memastikan aliran material cair yang seragam untuk menghindari cacat seperti kantong udara atau ketebalan yang tidak merata.

Pengelolaan panas:

Cetakan harus tahan suhu tinggi dan menghilangkan panas secara efektif untuk mempertahankan ekstrusi yang konsisten.

Toleransi presisi:

Dimensi die dan ujung harus tepat untuk mencapai spesifikasi kabel yang diinginkan.

Mudah Dipertahankan:

Cetakan harus mudah dibersihkan dan dirawat untuk meminimalkan waktu henti.

Kompatibilitas dengan peralatan ekstrusi:

Cetakan harus kompatibel dengan mesin ekstrusi dan parameter proses tertentu.

Aplikasi cetakan ekstrusi kabel:

Isolasi: Menerapkan lapisan isolasi (misalnya, PVC, XLPE) pada konduktor.

Jacketing: Menambahkan lapisan luar pelindung ke kabel.

Lapisan: Menerapkan lapisan khusus (misalnya, tahan api, tahan UV) pada kabel.

Kabel Multi-Layer: Membuat kabel kompleks dengan beberapa lapisan isolasi dan lapisan.

Aku tidak tahu.Ekstrusi kabel, Mesin ekstruder, Produksi kawat dan kabel, Ekstrusi plastik, Bahan termoplastik, Proses pelapisan, Extrusion die, Isolasi konduktor, Ekstrusi multi-lapisan, Desain sekrup,Pemanasan barel, Sistem pendinginan, Kecepatan ekstrusi, Sistem pakan bahan, Kabel lapisan, PVC/PE/XLPE ekstrusi, proses cross-linking, Kontrol kualitas, Efisiensi produksi, Jenis kabel (misalnya, daya,komunikasi), Lini ekstrusi, Sifat listrik, Kontrol tegangan, Pemeliharaan dan servis, Otomasi dan sistem kontrol