Jual panas kabel garis ekstruder untuk kabel Daya Isolasi yang dibuat di Cina

1Deskripsi umum:
Pemanfaatan bahan baku: Bahan baku, biasanya dalam bentuk pelet atau butiran, dimasukkan ke dalam hopper ekstruder.
 
Peleburan dan pencampuran: Di dalam ekstruder, bahan baku dipanaskan dan dilebur. Jika kabel membutuhkan beberapa lapisan atau komponen, bahan yang berbeda dapat dicampur bersama pada tahap ini.
 
Ekstrusi: Bahan cair dipaksa melalui mati, yang memberikan kabel bentuk dan dimensi akhir. mati menentukan bentuk penampang kabel, apakah bulat, datar,atau bentuk khusus lainnya.
 
Pendinginan: Setelah keluar dari die, kabel yang baru terbentuk melewati sistem pendinginan, yang mengeraskan material dan membentuk bentuknya.
 
Pengambilan dan Kemasan: Akhirnya, kabel digulung ke gulungan atau gulungan untuk penyimpanan atau pengolahan lebih lanjut.atau penerapan lapisan isolasi, sebelum dikemas untuk pengiriman.
 
2. Parameter teknis:

 
 
 
 
 
 
3. Cara menggunakan lini produksi kabel ekstrusi:
Persiapan dan Pemasangan:
Memastikan bahwa semua bahan baku yang diperlukan, termasuk polimer dan bahan konduktif, tersedia dan disimpan dengan benar.
Atur jalur ekstruder sesuai dengan spesifikasi kabel yang sedang diproduksi, termasuk memilih die yang tepat dan mengatur parameter suhu dan kecepatan.
 
Penganan Bahan:
Pemuatan bahan baku ke dalam hopper ekstruder. Ini mungkin melibatkan penggunaan sistem pakan otomatis atau pemuatan manual tergantung pada skala operasi.
 
Pemanasan dan Peleburan:
Mulai pemanas ekstruder untuk melelehkan bahan baku. pengaturan suhu akan bervariasi tergantung pada jenis bahan yang digunakan.
Memantau dan menyesuaikan profil suhu untuk memastikan peleburan yang konsisten dan viskositas yang tepat dari bahan cair.
 
Ekstrusi:
Setelah bahan-bahan tersebut cukup meleleh dan dicampur, proses ekstrusi dimulai.
Mengontrol kecepatan sekrup ekstruder untuk mempertahankan throughput yang diinginkan dan memastikan ekstrusi yang seragam.
Memantau tekanan dalam laras ekstruder untuk mencegah masalah seperti lonjakan material atau penyumbatan.
 
Mati dan pendinginan:
Arahkan bahan yang diekstrusi melalui die, yang membentuknya ke profil penampang yang diinginkan.
Pastikan kabel yang baru terbentuk didinginkan dengan benar, mungkin dengan melewati sistem pendinginan air atau udara untuk mengeraskan material dan mengatur bentuknya.
 
Kontrol kualitas:
Lakukan pemeriksaan secara teratur pada kabel yang diekstrusi untuk melihat cacat seperti gelembung udara, ketebalan yang tidak merata, atau ketidaksempurnaan permukaan.
Mengukur parameter kunci seperti diameter, ketebalan, dan sifat listrik untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi.
Lakukan penyesuaian pada proses yang diperlukan untuk mengatasi masalah kualitas yang muncul.
 
Pengambilan dan Kemasan:
Angkat kabel yang diekstrusi ke gulungan atau gulungan menggunakan peralatan pengangkut.
Taruh tanda, label, atau lapisan tambahan yang diperlukan (seperti isolasi atau pelindung) pada kabel.
Kemasan kabel yang sudah jadi sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk penyimpanan atau pengiriman.
 
Pemeliharaan dan Pembersihan:
Melakukan tugas pemeliharaan rutin pada jalur ekstruder, seperti membersihkan, melumasi, dan mengganti bagian yang usang.
Bersihkan tong ekstruder dan mati antara produksi untuk mencegah kontaminasi dan memastikan kualitas produk.
 
3. FAQ:
Pelanggan yang terhormat, ada beberapa model untuk lini produksi kabel ekstrusi.
1. Diameter kawat kosong
2Kawat lunak atau kawat keras.
3Ketebalan lapisan isolasi/penutup
4Apakah dengan strip warna?
 
Salam hangat.
 
5Foto referensi

Ekstrusi kabel, Mesin ekstruder, Produksi kawat dan kabel, Ekstrusi plastik, Bahan termoplastik, Proses pelapisan, Extrusion die, Isolasi konduktor, Ekstrusi multi-lapisan, Desain sekrup,Pemanasan barel, Sistem pendinginan, Kecepatan ekstrusi, Sistem pakan bahan, Kabel lapisan, PVC/PE/XLPE ekstrusi, proses cross-linking, Kontrol kualitas, Efisiensi produksi, Jenis kabel (misalnya, daya,komunikasi), Lini ekstrusi, Sifat listrik, Kontrol tegangan, Pemeliharaan dan servis, Otomasi dan sistem kontrol